智改數(shù)轉”案例——甯波大(dà)發化纖有(yǒu)限公司
作(zuò)為(wèi)傳統高(gāo)耗能産業之一的紡織行(xíng)業面臨着極大(dà)的降本節能壓力，如何實現能源精細化管理(lǐ)，不管是從社會(huì)能源資源保護，還(hái)是從企業自身經濟效益提升，乃至對企業數(shù)字化工廠建設都有(yǒu)十分重要的意義。
甯波大(dà)發化纖有(yǒu)限公司創建于1995年，地處甯波杭州灣新區(qū)。公司堅持“誠信、務實、敬業、創新” 的企業精神，以健康的心态，創循環經濟大(dà)業，登上(shàng)了行(xíng)業一個(gè)又一個(gè)的巅峰。2013年公司轉型升級，研制(zhì)生(shēng)産複合三維和(hé)低(dī)熔點粘合等系列高(gāo)性能産品，2021年總産值30億元，總産能50萬噸，成為(wèi)中國無紡填充應用領域纖維生(shēng)産的領頭羊。
大(dà)發化纖三大(dà)廠區(qū)共有(yǒu)16台變壓器(qì)，能耗采集管理(lǐ)為(wèi)專人(rén)到計(jì)表點逐一進行(xíng)抄讀、統計(jì)、上(shàng)報，存在諸多(duō)缺點：抄表時(shí)間(jiān)長，操作(zuò)效率低(dī)；手工采集的數(shù)據存在時(shí)間(jiān)差，不能精細化考核；一些(xiē)儀表因安裝位置，抄表還(hái)存在一定的安全隐患；存在長流水(shuǐ)現象，管理(lǐ)者無法用技(jì)術(shù)手段進行(xíng)監測，造成能源浪費嚴重。
(1) 自動抄表——實現能源自動抄表，且确保能耗數(shù)據準确，杜絕“跑冒滴漏”等現象；
(2) 精确統計(jì)——對工廠電(diàn)能實行(xíng)尖峰谷時(shí)段精确統計(jì)，合理(lǐ)利用低(dī)谷電(diàn)力 ；
(3) 數(shù)據可(kě)視(shì)化——及時(shí)采集整個(gè)廠區(qū)多(duō)級能源計(jì)量系統的實時(shí)數(shù)據，顯示能源的分布和(hé)流向，以及能源數(shù)據的趨勢和(hé)走向；
(4) 實時(shí)報警——對能耗數(shù)據越限、異常等故障實時(shí)報警；
(5) 能源預測——有(yǒu)靈活的報表統計(jì)、能源需量預測功能。
新優智能用1年時(shí)間(jiān)，對杭州灣、勝山(shān)、餘姚廠區(qū)的高(gāo)低(dī)壓配電(diàn)室、變壓器(qì)、用水(shuǐ)、蒸汽進行(xíng)數(shù)字化改造，能耗管理(lǐ)精細化至高(gāo)壓端-配電(diàn)櫃-設備端，可(kě)實現廠區(qū)、車(chē)間(jiān)、班組能耗橫向縱向對比。2020年11月，大(dà)發化纖杭州灣廠區(qū)率先安裝數(shù)字用能管理(lǐ)系統，主要監測高(gāo)低(dī)壓配電(diàn)櫃、變壓器(qì)、配電(diàn)箱、線纜等電(diàn)氣設備，通(tōng)過電(diàn)氣火(huǒ)災監控探測器(qì)、智能儀表、測溫裝置、視(shì)頻攝像頭等各類智能終端設備，對廠區(qū)電(diàn)氣設備安全信息集中分析處理(lǐ)、進行(xíng)故障預測、異常報警等，并且新優運維團隊不定期對公司用能設備進行(xíng)巡檢維修。2021年1月，大(dà)發化纖杭州灣廠區(qū)将水(shuǐ)、蒸汽納入數(shù)字用能管理(lǐ)系統，統一采集、集中存儲、統一管理(lǐ)，輔助管理(lǐ)人(rén)員掌握能耗管理(lǐ)考核指标。2021年9月大(dà)發化纖勝山(shān)廠區(qū)、餘姚廠區(qū)陸續安裝數(shù)字能源管理(lǐ)系統， 進一步規範集團能源管理(lǐ)。2022年，大(dà)發化纖繼續加碼綠色能源建設，旗下三個(gè)工廠共建設光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應能力。
甯波大(dà)發化纖有(yǒu)限公司創建于1995年，地處甯波杭州灣新區(qū)。公司堅持“誠信、務實、敬業、創新” 的企業精神，以健康的心态，創循環經濟大(dà)業，登上(shàng)了行(xíng)業一個(gè)又一個(gè)的巅峰。2013年公司轉型升級，研制(zhì)生(shēng)産複合三維和(hé)低(dī)熔點粘合等系列高(gāo)性能産品，2021年總産值30億元，總産能50萬噸，成為(wèi)中國無紡填充應用領域纖維生(shēng)産的領頭羊。
大(dà)發化纖三大(dà)廠區(qū)共有(yǒu)16台變壓器(qì)，能耗采集管理(lǐ)為(wèi)專人(rén)到計(jì)表點逐一進行(xíng)抄讀、統計(jì)、上(shàng)報，存在諸多(duō)缺點：抄表時(shí)間(jiān)長，操作(zuò)效率低(dī)；手工采集的數(shù)據存在時(shí)間(jiān)差，不能精細化考核；一些(xiē)儀表因安裝位置，抄表還(hái)存在一定的安全隐患；存在長流水(shuǐ)現象，管理(lǐ)者無法用技(jì)術(shù)手段進行(xíng)監測，造成能源浪費嚴重。
(1) 自動抄表——實現能源自動抄表，且确保能耗數(shù)據準确，杜絕“跑冒滴漏”等現象；
(2) 精确統計(jì)——對工廠電(diàn)能實行(xíng)尖峰谷時(shí)段精确統計(jì)，合理(lǐ)利用低(dī)谷電(diàn)力 ；
(3) 數(shù)據可(kě)視(shì)化——及時(shí)采集整個(gè)廠區(qū)多(duō)級能源計(jì)量系統的實時(shí)數(shù)據，顯示能源的分布和(hé)流向，以及能源數(shù)據的趨勢和(hé)走向；
(4) 實時(shí)報警——對能耗數(shù)據越限、異常等故障實時(shí)報警；
(5) 能源預測——有(yǒu)靈活的報表統計(jì)、能源需量預測功能。
新優智能用1年時(shí)間(jiān)，對杭州灣、勝山(shān)、餘姚廠區(qū)的高(gāo)低(dī)壓配電(diàn)室、變壓器(qì)、用水(shuǐ)、蒸汽進行(xíng)數(shù)字化改造，能耗管理(lǐ)精細化至高(gāo)壓端-配電(diàn)櫃-設備端，可(kě)實現廠區(qū)、車(chē)間(jiān)、班組能耗橫向縱向對比。2020年11月，大(dà)發化纖杭州灣廠區(qū)率先安裝數(shù)字用能管理(lǐ)系統，主要監測高(gāo)低(dī)壓配電(diàn)櫃、變壓器(qì)、配電(diàn)箱、線纜等電(diàn)氣設備，通(tōng)過電(diàn)氣火(huǒ)災監控探測器(qì)、智能儀表、測溫裝置、視(shì)頻攝像頭等各類智能終端設備，對廠區(qū)電(diàn)氣設備安全信息集中分析處理(lǐ)、進行(xíng)故障預測、異常報警等，并且新優運維團隊不定期對公司用能設備進行(xíng)巡檢維修。2021年1月，大(dà)發化纖杭州灣廠區(qū)将水(shuǐ)、蒸汽納入數(shù)字用能管理(lǐ)系統，統一采集、集中存儲、統一管理(lǐ)，輔助管理(lǐ)人(rén)員掌握能耗管理(lǐ)考核指标。2021年9月大(dà)發化纖勝山(shān)廠區(qū)、餘姚廠區(qū)陸續安裝數(shù)字能源管理(lǐ)系統， 進一步規範集團能源管理(lǐ)。2022年，大(dà)發化纖繼續加碼綠色能源建設，旗下三個(gè)工廠共建設光伏約11MWp，提升自身能源綜合保障供應能力。
新優的解決方案共為(wèi)大(dà)發化纖節約260萬/年，通(tōng)過平台24小(xiǎo)時(shí)實時(shí)監測用能數(shù)據，實現企業配電(diàn)室“無人(rén)值班,少(shǎo)人(rén)值守”運維新模式，降低(dī)企業能源管理(lǐ)人(rén)才成本約15%，減少(shǎo)6名電(diàn)力運維人(rén)員，節約人(rén)工成本60萬元/年。通(tōng)過平台日、周、月、年對設備能耗進行(xíng)多(duō)維度的數(shù)據統計(jì)，大(dà)大(dà)減少(shǎo)企業跑氣、冒水(shuǐ)、滴液、漏電(diàn)等能源浪費現象，降低(dī)能源成本約5%，節省能源成本約200萬/年。通(tōng)過平台實時(shí)預警安全隐患與精準的故障點定位，将大(dà)發化纖原來(lái)被動式的安全管控，轉化為(wèi)主動式預防管理(lǐ)，大(dà)大(dà)提升了企業安全用能系數(shù)；通(tōng)過全方位、全時(shí)段、全過程的能源監測數(shù)據，快速排除故障，減少(shǎo)事故損害，真正實現“應急搶修”。11MWp光伏項目在運行(xíng)的25年周期內(nèi)，每年可(kě)為(wèi)大(dà)發化纖提供約1100萬kWh，将有(yǒu)力促進大(dà)發化纖能耗的結構調整，為(wèi)企業帶來(lái)安全、綠色、可(kě)持續的清潔能源，促進企業能源綠色低(dī)碳轉型和(hé)電(diàn)力數(shù)字化改革。
